Quá trình chế tạo màng xốp PE Foam như thế nào?

by kalzen 07.12.19 11:25

Ngoài nguyên liệu sản xuất, chất lượng màng xốp P. Foam còn phụ thuộc quy trình chế tạo. Bạn thích tìm nơi chế tạo màng xốp P. Foam đạt tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng? Hãy cùng hướng đến quá trình chế tạo màng xốp dây chuyền công nghệ cao của Công Ty Nhựa Phú Sơn nhé.
Bước 1: chuẩn bị nguyên vật liệu

nguyên liệu chính để tạo nên màng xốp P foam chất lượng cao là hạt nhựa nguyên sinh LDPE. Để đảm bảo mút xốp mềm dẻo, trắng, đàn hồi cực tốt, Nhựa Phú Sơn đều lựa chọn hạt nhựa kĩ càng phải bảo đảm an toàn trắng sạch, không chứa tạp chất, khi trộn không bị vón cục.... Bước này rất chi là quan trọng, là bước đưa ra quyết định chất lượng của màng Phường foam. Công Ty Nhựa Phú Sơn nói không với hạt nhựa tái chế, hạt nhựa không tốt đủ tiêu chuẩn nên chất số lượng hàng hóa luôn mềm dẻo, có độ trắng, mang tính thẩm mỹ cao.

tiếp sau là kiểm tra tất cả hệ thống máy móc như hệ thống cấp hạt nhựa, hệ thống điện, khối hệ thống làm giảm nhiệt độ, hệ thống ga, khối hệ thống cấp bột đá, khối hệ thống cấp bột nở, khối hệ thống cuộn hàng… hệ thống máy móc của Nhựa Phú Sơn đều là dây chuyền công nghệ cao, vận động tốt, sản xuất màng xốp rất tốt.

Bước 2: Khởi động khối hệ thống máy móc

Để khởi động máy móc, trước tiên nhân viên chạy máy cần đóng cầu giao điện nguồn, bật Át tổng trong gầm tủ tinh chỉnh. Tiếp sau là bật Át từng bếp nhiệt, kiểm tra xem phòng bếp nhiệt có bị chạm, chập, đồng hồ có báo không. Sau đó, bật nhiệt mát cấp bột nở là hoàn thành xong bước quản lý hệ thống máy móc. Đặc biệt, trong khoảng thời gian quản lý, nhân viên chạy máy cần xem xét dùng dầu chịu nhiệt làm mát đầu khuôn, mở van làm mát, theo dõi đồng hồ.

Bước 3: Chờ độ ẩm máy đủ nóng

Bước tiếp sau là chuyên viên chạy máy nhận con số hạt nhựa được phân công từ trước. Bộ phận cấp khí ga cần kiểm tra xem có đủ cung cấp cho máy quản lý và vận hành không, chuyên viên rất có thể chạy thử nếu cần. Ở bước này, hạt nhựa được đem vào máy nung để chuẩn bị thổi màng.

chuyên viên chạy máy cần chuẩn bị khuôn, lưới lọc, chạy dòng sản phẩm đầu tiên. Tỷ lệ trộn vật liệu cần theo đúng chuẩn mực công thức, trước khi trộn, bột đá phải sấy khô chống vón cục.

nhân viên phải chuẩn bị đủ cờ lê to để chỉnh khuôn, búa nhựa để gõ khuôn, lục giác chỉnh khuôn. Trong khoảng thời gian đợi máy móc đạt đủ độ nóng, nhân viên tiếp tục kiểm tra dầu bôi trơn hộp số chính, đường ống ga có bị rò rỉ không, dây cu loa máy chính có bị trùng quá không. Van ga và van bột nở cũng cần được kiểm tra liên tiếp để dọn dẹp cấp vào nòng..

>>>XEM THÊM: hãy chọn màng xốp hơi hay mút xốp P Foam để đóng gói hàng hóa

Bước 4: Khi độ ẩm thiết lập hiện thị trên đồng hồ đủ nóng

Khi hệ thống máy móc đã chiếm lĩnh độ ẩm đủ nóng, nhân viên quản lý cần tăng cường độ động cơ, bột nở, phụ gia, hạt nhựa... Phù hợp với từng độ dày của màng xốp P. Foam. Hạt nhựa khi được nung với nhiệt độ cao cùng khí gas sẽ tạo thành màng xốp P foam.

Chúng tôi chế tạo màng xốp P Foam với nhiều form size và tỷ trọng khác biệt, tùy nhu yếu sử dụng của người sử dụng. Khi nhiệt độ đầu khuôn hạ đủ, nhân viên dùng cờ lê to tăng áp suất phù hợp theo dòng sản phẩm, điều chỉnh độ dầy đều của dòng sản phẩm. Nếu sờ thấy sản phẩm đủ độ mềm, độ cuộn, chuyên viên mang ra cho bộ phận cuộn.

Bước 5: hoàn thành

cuối cùng là bước tắt máy móc, vận chuyển dòng sản phẩm. Khi tắt máy móc, nhân viên đợi động cơ chính giảm từ từ, tắt từng bộ phận. Chuyên viên cần tắt nhà bếp nhiệt, các bộ phận khác rồi mới tắt Át chính để bảo đảm độ bền của máy. Màng P foam được luân chuyển đi bán khắp những cửa hàng đại lý sau 12-24 giờ.